精益赋能强管理 创新驱动提质效

在行业高质量发展的浪潮中，设备运行质量与物流管理效能是企业核心竞争力的关键支撑。近年来，淮南市烟草专卖局（公司）物流中心聚焦设备潜能挖掘与精益物流建设，以“三步走”设备管理思路破题开局，以全要素评价指标体系纵深推进，通过精准施策、精细管理、精心培育，持续唤醒设备活力、优化物流流程，为企业高质量发展注入强劲动力。

精准施策筑防线

设备安全是物流作业的“生命线”，淮南市局（公司）物流中心深谙此理，创新搭建三级联动智能点检模式，将设备隐患消除在萌芽状态。每日作业开始前，岗位作业人员率先开展基础巡检，通过“看、听、摸、测”排查设备表面异常；随后班组长进行二次复核，重点检查关键部件运行状态；最后设备维修人员依托专业工具，对设备核心参数进行精准检测。三级巡检环环相扣，形成“人人参与、层层把关”的排查网络。

为提升点检精准度，物流中心将智能点检与现场巡检深度融合。巡检人员通过移动终端点对点采集设备运行数据，包括温度、压力、转速等关键指标，数据实时上传至云管理系统，形成设备“健康档案”。系统可自动对比历史数据与标准阈值，一旦出现异常立即预警，为维修人员提供精准故障定位依据。

此前，分拣线输送带曾因轴承磨损出现异响，智能系统通过数据波动提前预警，维修人员及时更换配件，避免了设备停机导致的分拣延误。如今，依托这套智能点检体系，设备故障响应时间缩短30%，隐患排查覆盖率达100%，有效保障了设备长期满负荷安全运行。

精细管理提效能

在设备管理中，信息不对称是制约效率的重要瓶颈。淮南市局（公司）物流中心巧用数字化工具，以“一机一码”管理破解信息孤岛难题。物流中心将二维码技术融入设备日常管理，为每台关键设备生成专属二维码，维修人员通过手机扫码即可实时录入配件使用参数、保养周期、装配数据、备件更换情况等信息。同时，系统自动关联设备历史维修记录，形成完整的生命周期档案。

以往，新入职维修人员面对复杂设备时，常因不熟悉历史维修情况导致检修效率低下。如今，通过扫码即可获取设备“全生命周期画像”，包括上次保养时间、易损件更换周期等关键信息，辅助维修人员快速制定检修方案。以条烟分拣机为例，通过二维码管理，维修人员可精准掌握分拣模块的磨损程度，提前备好备件，将单次检修时间从4小时缩短至2小时。此外，系统还能根据设备运行数据自动提醒保养周期，避免因人工遗忘导致的设备损耗。截至目前，物流中心关键设备“一机一码”覆盖率达100%，设备巡检效率提升40%，维护保养成本降低15%。

精益纵深强管控

在设备管理成效显著的基础上，淮南市局（公司）物流中心以全要素评价指标体系为抓手，从顶层设计、过程管控、分类指导三方面发力，推动精益物流建设走深走实。

在顶层设计上，物流中心锚定“精益高效、协调共享、绿色循环”发展方向，将年度工作目标与沪苏浙先进水平对标，建立“主要负责人牵头、各部门协同”的工作机制。每月召开调度会议，对照物流运行通报指标、小组对标数据开展自查自评，分析目标进度与存在问题，动态优化标准体系与资源配置。今年以来，通过调整仓储区域布局、优化分拣排班方案，物流作业整体效率提升12%，人均劳动生产率提高10%。

过程管控中，物流中心细化流程标准与考核重点，开展多场次指标培训，将“分拣准确率”“配送及时率”等核心指标分解至部门、落实到岗位，明确责任区域与实施效果。针对以往“上热中温下冷”的执行难题，中心创新推行“责任清单+效果追溯”机制，每月公示各岗位指标完成情况，将考核结果与绩效薪酬挂钩。同时，以高素能团队为核心，开展“领题+解题+破题”行动，今年已攻克“仓储空间利用率低”“配送路线优化”等重难点问题6项，形成全员参与精益建设的良好氛围。

分类指导方面，物流中心将全要素评价指标细分为业绩定量类与文字定性类，精准施策提升指标水平。对文字定性类指标，逐一标出“流程规范性”“安全管理制度完善度”等关键词句，明确评价标准；对业绩定量类指标，深入分析“分拣效率”“设备能耗”等指标的构成要素与计算公式，分类对标沪苏浙先进企业，制定针对性提升方案。每月记录指标值与全省排名，通过“优劣势分析会”总结经验、改进不足。今年上半年，物流中心精益物流关键指标中，分拣准确率达99.98%、配送及时率达100%，持续保持全省系统第一方阵，为企业高质量发展奠定坚实基础。

从设备管理的“精耕细作”到精益物流的“纵深推进”，淮南市局（公司）物流中心聚焦设备智能化升级与精益管理创新，以创新为笔、以实干为墨，在提升设备效能、优化物流流程的道路上不断探索，为行业高质量发展贡献“淮烟力量”。（王银环 王灿 张海林）